常州尔乐干燥设备有限公司的流化床污泥干化特点：

(1)与箱式烘房相比，占地面积小、生产能力大、热效率高，而且干燥后的污泥湿度均匀。与气流干燥相比，可通过调节物料在流化床内停留时间的长短，使成品达到预期含水率，操作易于控制，而且颗粒破损少。与多层流化床干燥器相比，制造工艺简单，操作容易，床层阻力小，高度可大幅降低，干燥停留时间可任意调节。与振动多室流化床干燥器相比，运动部件少，系统控制和维修简单，故障少，建造费用和投资费用低。同时解决了目前多室流化床干燥器在干燥污泥时出现的在第1室容易结块的问题。

(2)操作灵活，可连续稳定运行。根据污泥的终处置要求，通过调节蒸汽流量、床内流速、布风板位差、隔板高度，得到不同干污泥的含固率。

(3)流化床的第1室采用高密度惰性粒子，惰性粒子处于激烈运动状态，惰性粒子与污泥间的搅混几乎消除了污泥表面上静止的气膜，使污泥与热气体密切接触，污泥粒子与气体之间的传质与传热速度很快，热传输效率及蒸发速率较高，同时惰性粒子具有很大的热惯性，进一步缩短污泥在“胶粘相”停留时间，避免污泥结块。由于气体可迅速降温，所以与其它干燥器相比，可采用更高的气体入口温度，进一步热利用效率。利用高密度惰性粒子和污泥比重的差异，确保温度在床层上部干燥，不会沉积到干燥机底部，解决污泥干燥过程结块的问题。

(4)蒸汽在干燥机内放热冷凝后变成热水，热水重新送入焚烧炉，整个系统热利用效率高，干燥效率可达85%。

(5)采用多室流化床结构，污泥粒子在床内的停留时间分布很窄(O-3mm)，加上炉内温度，使得产物干污泥具有很好的物理形态(如外观、粒度、色味、吸湿性等)和化学形态(水分、有机质、总氮、微量元素含量等)，便于后期处理。

(6)采用闭路循环干燥系统，消除在污泥干燥过程中产生的类似于硫化氢、甲硫醚等具有刺激性气味的有毒气体对环境的影响，整个系统无烟尘排放，可靠。

(7)阶梯式布风板结构有利于增加污泥在多室流化床内横向扩散速率。污泥出料时采用溢流板控制，生产能力大，适合大规模生产。

(8)干污泥呈颗粒状，无需破碎即可用于燃烧装置中。

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