1、经于间接加热，没有高量携带空气带走热量，热量利用率可达80％一90％。干燥器外壁又设置保温层，对浆状物料，蒸发1KG水仅需1.2KG水蒸气。

2、机器结构紧凑，装置占地面积低。经机器结构可知，干燥所要热量主要是经密集地排列于空心轴上的许多空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。单位有效容积内巨高的传热面，就缩短了处理时间，机器尺寸变低。就极高地减少了建筑面积及建筑空间。

3、采用区别热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需大温处理的物料。常用介质有：水蒸气、导热油、热水、冷却水等。既可连续操作也可间接操作，可在很懂领域应用。

4、气体用量少，可相应的减少或省去部分辅助机器。经于不需用气体来加热，所以极高地减少了干燥流程中气体用量。使用楔形桨叶式干燥器只需少量气体用于携带蒸发出湿分。气体用量很少，只须满足在干燥操作温度条件下，干燥系统不凝结露水。

经于气体用量少，干燥器内气体流速小，被气体挟带出的烟尘少，干燥后系统的气体烟尘收回方便，可以缩低旋风分散器尺寸，省去或缩低布袋除尘器。气体加热器，鼓风机等规模都可缩低，节省机器投资。

5、该机器正常操作，仅1低时/天/人。小速搅拌及合理的结构。磨损量低，维护费用很小。

6、经于楔型浆叶特殊的压缩——膨胀搅拌作用，使物料颗粒与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很低，从而保证了工艺的稳定性。

7、物料适应性广，产品干燥均匀。干燥器内设溢流堰，可根据物料性质和干燥条件，调节干燥器内物料滞留量。可使干燥器内物料滞留量达筒体容积的70%—80%，增加物料的停留时间，以适应难干燥物料和大水分物料的干燥要求。此外，还可调节加料速度、轴的转速和热载体温度等，在几分种与几低时之间任意选定物料停留时间。所以对于易干燥和不易干燥物料均适用。湿含量只有0.1%，已有工业应用实例。另外，干燥器内虽有许多搅拌桨叶，物料混合均匀，然而，物料在干燥器内从加料口向出料口流动基本呈活塞流流动，停留时间分布窄，产品干燥均匀。

8、适用于多种干燥操作。前已述及楔形桨叶式干燥可通过多种方法来调节干燥工艺条件，而且它的操作要比流化床干燥、气流干燥的操作容易控制，因此适用于多种操作。

9、经于浆叶的自清洁作用，可以处理粘性物性、膏状物料。楔形桨叶具备自净能力，可提大桨叶传热作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所形成的分离力，使附着于加热斜面上的物料易于自动地清除，使桨叶保持着大效的传热功能。另外，经于两轴桨叶反向旋转，交替地分段压缩(在两轴桨叶斜面相距近时)和膨胀(在两轴浆叶面相距离远时)斜面上的物料，使传热面附近的物料被激烈搅动，提大了传热效果。楔型桨叶式搅拌干燥器传热系数较大，为85—350W/(M2•K)。

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